Ons fabriek se gipsplaatproduksieproses
1. Grondstofvoorbereiding en presiese proporsie
Ons gebruik natuurlike gips of industriële neweproduk-ontswaelingsgips as die hoofgrondstof. Nadat dit voorlopig deur die breker vergruis is, gaan die grondstowwe die maalstelsel binne om tot fyn poeier gemaal te word. In die outomatiese bondelstelsel word gipspoeier gemeng met funksionele bymiddels - insluitend gemodifiseerde stysel vir die verbetering van die adhesie van die papieroppervlak, skuimmiddels vir die optimalisering van die kernstruktuur van die bord, en hidrofobiese middels vir die verbetering van vogweerstand - in 'n wetenskaplike verhouding deur droë menging, wat die homogeniteit van die materiaal verseker.
2. Kalsinasie-omskakeling
Die eenvormig gemengde materiale word na die dinamiese kalsinasie-oond vervoer. By 'n beheerde temperatuur van ongeveer 150-170 ℃ ondergaan die anhidriet 'n dehidrasiereaksie, wat omskakel na gehidreerde semi-anhidriet, ook bekend as bougips. Hierdie proses bepaal die stollingseienskappe van die finale produk.
3. Voorbereiding van slurry
Die gekalsineerde gipspoeier word in 'n hoëspoedmenger gevoer, waar dit gemeng word met presies afgemete water, 'n klein hoeveelheid versneller en herwonne neweproduk-slurry. Onder intense roering word 'n goed vloeiende en eenvormig digte gips-slurry gevorm. Die streng beheer van die water-tot-sement-verhouding is van kardinale belang om die verwerkbaarheid van die slurry en die finale sterkte van die bord te verseker.
4. Deurlopende vorming
Die slyk word deurlopend en eenvormig op die voortbewegende basisvoeringpapier deur die stofstelsel gegooi. Daarna bedek die boonste voeringpapier die onderste een. Nadat dit deur die presiese vormrolgroep gegaan het, word die slyk tot die verlangde dikte versprei, terwyl die rande van die papier gevou, bedek en gebind word om 'n deurlopende velkernstrook te vorm.
5. Instelling en lengtebepaling
Tydens die vervoer van die plaatstukke herkristalliseer en stol die gips en water, wat aanvanklike sterkte genereer. In die "groen plaat"-stadium, wat volledig gestol is maar nog nie droog is nie, sny die snystelsel, wat gesinchroniseerd en dopgehou word, die plaatstukke presies tot die verlangde lengte, met 'n gladde en plat snyoppervlak.
6. Droging en Genesing
Die nat plate word na snywerk na 'n meerlaag-droogoond gestuur. Die temperatuur en lugvloei in elke afdeling van die oond word presies beheer om die vrye vog geleidelik en deeglik van die plate te verwyder, wat die voginhoud tot die standaardreeks verminder.
7. Afwerking en Omvattende Gehalte-inspeksie
Nadat die planke gedroog is, word hulle afgekoel en dan aan randvorming en oppervlakskuuring onderwerp om konsekwente afmetings en gladheid te verkry. Daarna moet elke plank verskeie kwaliteitskontroles ondergaan, insluitend diktemeting, randreguitheidsmeting, papieroppervlakbindingsterktetoets en handmatige voorkomsinspeksie. Slegs produkte wat ten volle aan nasionale standaarde en interne beheerstandaarde voldoen, kan na die volgende fase voortgaan.
8. Outomatiese Verpakking en Berging
Gekwalifiseerde produkte word deur outomatiese toerusting tot die gespesifiseerde hoeveelheid gestapel. Hulle word styf toegedraai met vogbestande materiale en gemerk met inligting soos spesifikasies, bondelnommers en prestasiegrade. Die klaarprodukte word in 'n droë en geventileerde pakhuis gestoor en wag vir ordelike versending.
Pakket vir die uitvoer van goedere
